生産現場を持つ強み
そこから生まれた最先端の産業機器。

自社工場における稼働と改善、徹底した合理化の積み重ねを生かし、各種FA機器を設計・開発しています。
製造現場の声を形にした製品は高い評価を得ています。

FA事業の新製品は実際に使用する製造現場から生まれます。製造現場の想いを形にし、製造現場で実際に使用してもらい、改善を継続していく。小松電子一体となった商品作りサイクル。

カタログ製品(プリント基板アセンブリ用搬送)

カスタム製品(省力化機器・自動化機器)

提案から納入まで一貫体制にて、お客様のモノづくりに貢献致します。

お客様のニーズに合わせ、最適なシステムを提案・提供します。
一貫体制にて納入後のアフターフォロー・工程変更の改造もサポートさせていただきます。

長年培ったノウハウを活かし、様々な業界・ワークでの経験や実績に基づいたご提案
自社生産現場で構築したロボットハンドリング・組立・検査技術をご提供

電子棚札組立装置
分割基板をケース搭載・ボタン電池組込み・カバー取付・動作確認までを一貫して行う設備

実績装置一覧

自動組立・検査・ハンドリング・アライメント・パレタイジング

実績ワークと工程
基板組立 基板に対しての様々な異形部品の挿入
基板分割 基板を指定の枚数に分割し収納まで
ネジ締め 基板/その他ワークに対しネジ締め・トルク管理・ネジ高さ検査まで
電池搬送 電池の高速搬送
金属ロッド搬送/検査 トレイに入った金属ロッドを検査工程に1本1本投入・検査・OK/NG収納
金属ブレード搬送/検査 トレイに入った金属ブレードを検査工程に1本1本投入・検査・OK/NG収納
樹脂ブレード搬送/検査 トレイに入った樹脂ブレードを検査工程に1本1本投入・検査・OK/NG収納
チェーン検査 チェーンをハンドリングし検査(リンク数・傷・打痕等)しOK/NGホッパーに収納
セラミック円筒ワーク搬送/検査 円筒ワークをハンドリングし検査(全面・寸法・重量等)しOK/NG収納(外観・寸法・重量等)
リードフレーム リードフレーム本体での供給・搬送・収納。
もしくはリードフレームをマガジンから供給後に搬送トレイに移載。
加工工程後にトレイから移載し収納(トレイは供給工程にリターン)
注射針 注射針をトレイAからトレイBに移載(移載時にトレイ下部より針曲がり検査)

プリント基板アセンブリ用搬送

基板供給装置
ローダー
基板収納装置
アンローダー

基板クリーナー

ストッカー

乾燥シリーズ

コンベア

レーザーマーカー

その他